铝铸件常见缺陷产生的原因及分析之一
一、 氧化夹渣
产生原因：
1、炉料不清洁，回炉料使用量过多
2、浇注系统设计不良
3、合金液中的熔渣未清 除干净
4、浇注操作不当，带入夹渣
5、精炼变质处理后静置时间不够
防止方法：
1、炉料应经过吹砂，回炉料的使用量适当降低
2、改进浇注系统设计，提高其挡渣能力
3、采用适当的熔剂去渣
4、浇注时应当平稳并应注意挡渣
5、精炼后浇注前合金液应静置一定时间
二 、气孔气泡
产生原因：
1、浇注合金不平稳，卷入气体
2、型(芯)砂中混入有机杂质(如煤屑、草根 马粪等)
3、铸型和砂芯通气不良
4、冷铁表面有缩孔
5、浇注系统设计不良
防止方法：
1、正确掌握浇注速度，避免卷入气体。
2、型(芯)砂中不得混入有机杂质以减少造型材料的发气量
3、改善(芯)砂的排气能力
4、正确选用及处理冷铁
5、改进浇注系统设计
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